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1，增溶的机制是什么

增加固体（或者气体）在溶剂中溶解的量。你是问如何增溶？
哥们学什么的，这是我们剂学的内容啊增溶是某些难溶性物在表面活性剂的作用下，在溶剂中增加溶解度并形成溶液的过程。助溶是难溶性物与加入的第三种物质在溶剂中形成可溶性分子间络合物、复盐或缔合物等，以增加物在溶剂中的溶解度。也就是说，增溶是物理变化，没有新物质生成；而助溶是化学变化，有新物质生成。

增溶的机制是什么

2，固溶强化的原理

Solid solution strengthening融入固溶体中的溶质原子造成晶格畸变，晶格畸变增大了位错运动的阻力，使滑移难以进行，从而使合金固溶体的强度与硬度增加。这种通过融入某种溶质元素来形成固溶体而使金属强化的现象称为固溶强化。在溶质原子浓度适当时，可提高材料的强度和硬度，而其韧性和塑性却有所下降。影响因素（1）溶质原子的原子分数越高，强化作用也越大，特别是当原子分数很低时，强化作用更为显著。（2）溶质原子与基体金属的原子尺寸相差越大，强化作用也越大。（3）间隙型溶质原子比置换原子具有较大的固溶强化效果，且由于间隙原子在体心立方晶体中的点阵畸变属非对称性的，故其强化作用大于面心立方晶体的；但间隙原子的固溶度很有限，故实际强化效果也有限。（4）溶质原子与基体金属的价电子数目相差越大，固溶强化效果越明显，即固溶体的屈服强度随着价电子浓度的增加而提高。

固溶强化的原理

3，沉淀的相变机理是什么

地相 ：就是地层在沉积过程中沉积环境变化。相变过度：意思就是地层在沉积过程中沉积环境由一个环境过度到另种环境。
沉淀硬化（precipitationhardening）（析出强化）是指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。即某些合金的过饱和固溶体在室温下放置或者将它加热到一定温度，溶质原子会在固溶点阵的一定区域内聚集或组成第二相，从而导致合金的硬度升高的现象。 沉淀硬化热处理：沉淀硬化的热处理工艺过程为固溶处理+时效处理；沉淀硬化机制为弥散强化。 沉淀硬化机理： 沉淀硬化机理是因为金属材料中第二相粒子从过饱和固溶体里析出而引起应变，从而引起金属点阵的强化。造成最大强化是在形成可见的第二相粒子之前，这个阶段称为析出的孕育阶段。在这个阶段，要析出来形成第二相的原子，倾向于成群地堆积，它们与母相保持连续的共格联系，就在这个时候发生了最大的应变，从而产生了最大的强化。 沉淀硬化处理有两个作用。①消除马氏体的应力，增加韧性、塑性和耐蚀性。②通过析出金属间化合物而增加硬化效果。 不锈钢的沉淀硬化是复杂的热处理过程。研究发现，当沉淀硬化处理加热时，马氏体中的铝以ni-al金属间化合物的形式析出，析出的数量取决于反应的时间和温度。但是当析出群长到临界尺寸时，在两相之间形成了界面而与母相失去了共格关系，从而减弱了点阵的应变，降低了强度，这种现象叫“过时效现象”。

沉淀的相变机理是什么

4，电化学腐蚀的原理是什么

两种金属在溶液中形成回路，发生氧化还原反应，导致活泼金属发生反应被腐蚀。
发生氧化还原反应
氧化还原反应
所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。 改变金属内部结构可以防氧化，例如 不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。 在铬的添加量达到10．5％时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种"钝化膜"，继续起保护作用。 因此，所有的不锈钢都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上。 黄铜主要是由铜和锌所组成的合金 原理比较复杂，是关于物理化学方面原电池的，不是一两句话能说清楚的 简单的说就是按照金属活泼顺序表来说锌的活动性排在铜前面，因此锌比铜要活泼，在氧化的时候先氧化锌而后才氧化铜，因此不容易生成铜绿——铜绿是铜和空气中的水、氧气结合生成的碱式碳酸铜——另外还有一点原因，合金，我们不能简单的认为是两种物质的简单叠加，合金的性质要高于其中任何一种组分的性能，比如说金属镁和金属铝都比较软，但是他们的合金却比较硬而且熔沸点要高于镁和铝的任何一个的熔沸点，性质也比单独的镁或铝稳定，因此我们用于制造飞机。

5，电化学腐蚀的机理是什么

所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。 改变金属内部结构可以防氧化，例如 不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。 在铬的添加量达到10．5％时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种"钝化膜"，继续起保护作用。 因此，所有的不锈钢都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上。 黄铜主要是由铜和锌所组成的合金 原理比较复杂，是关于物理化学方面原电池的，不是一两句话能说清楚的 简单的说就是按照金属活泼顺序表来说锌的活动性排在铜前面，因此锌比铜要活泼，在氧化的时候先氧化锌而后才氧化铜，因此不容易生成铜绿——铜绿是铜和空气中的水、氧气结合生成的碱式碳酸铜——另外还有一点原因，合金，我们不能简单的认为是两种物质的简单叠加，合金的性质要高于其中任何一种组分的性能，比如说金属镁和金属铝都比较软，但是他们的合金却比较硬而且熔沸点要高于镁和铝的任何一个的熔沸点，性质也比单独的镁或铝稳定，因此我们用于制造飞机。
金属材料与电解质溶液接触，通过电极反应产生的腐蚀。电化学腐蚀反应是一种氧化还原反应。在反应中，金属失去电子而被氧化，其反应过程称为阳极反应过程，反应产物是进入介质中的金属离子或覆盖在金属表面上的金属氧化物（或金属难溶盐）；介质中的物质从金属表面获得电子而被还原，其反应过程称为阴极反应过程。在阴极反应过程中，获得电子而被还原的物质习惯上称为去极化剂。 在均匀腐蚀时，金属表面上各处进行阳极反应和阴极反应的概率没有显著差别，进行两种反应的表面位置不断地随机变动。如果金属表面有某些区域主要进行阳极反应，其余表面区域主要进行阴极反应，则称前者为阳极区，后者为阴极区，阳极区和阴极区组成了腐蚀电池。直接造成金属材料破坏的是阳极反应，故常采用外接电源或用导线将被保护金属与另一块电极电位较低的金属相联接，以使腐蚀发生在电位较低的金属上。（就是这样了。）金属的腐蚀，按机理可分为特理腐蚀、化学腐蚀与电化学腐蚀三种。生活实际、工程实际中的金属腐蚀，绝大多数都属于电化学腐蚀。如果你还有不明白的，就去我下面的参考资料的那个网站看看，他讲得非常好~~真的。

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