中整顿新数是什么样的情，5s管理要干的活是什么成败的核心是什么最后的目标要的结果是什

1，5s管理要干的活是什么成败的核心是什么最后的目标要的结果是什

5S现场管理法“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

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2，整顿中的三定是指哪三定

整顿中的三定是指的其中整顿的3定原则：定点、定容、定量。定点：放在哪里合适。定容：用什么容器、颜色。定量：规定合适的数量。整顿还有3要素：场所、方法、标识。整顿就是将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。也就是我们说的——寻找时间为零，放回时间为零！整顿中的三定是指的其中整顿的3定原则：定点、定容、定量。定点：放在哪里合适。定容：用什么容器、颜色。定量：规定合适的数量。整顿还有3要素：场所、方法、标识。定位：决定合理的位置确定物品放置的合理位置应该遵循两个原则：一、是位置要固定，二是根据物品使用的频率和使用的便利性来决定物品放置的场所。这种固定，可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。定量：决定合理的数量确定物品放置数量的原则是，在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。定容：进行合理的标识各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同事也是浪费空间，容器的规格选择也许考虑搬动的方便。

整顿中的三定是指哪三定

3，5s管理内容和标准是怎样的

“5S”：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)。这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。“5S”活动的内容：1、整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。2、整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理3、清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。4、清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。5、素养素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

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4，什么是丰田5S管理

丰田5S管理就是清洁、清扫、整理、整顿、素养。1、整理:将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。2、整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数目,进行有效的标识。3、清扫:彻底将工作环境打扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。4、清洁,是对前三项活动的坚持和深人。5、素养:要努力进步职员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。5S治理始于素质,终于素质。扩展资料：5S治理是各类产业和贸易企业进步生产率和改进质量的基础和根本方法。当前我国企业在市场经济中有了较大发展,但还存在着不少题目,为此着重讨论5S治理的目内涵和实施分析,旨在对我国现代企业的发展有所鉴戒。当前,我国企业在实施5S治理中主要存在以下几方面题目:中国长期以来所形成的某些文化不利于5S活动开展。很多人做事缺少认真的态度,忽视细节,一件事往往“差未几”就行了,此外还喜欢做表面功夫,整理现场只是为了应付上级检查。而5S活动注重细节,要求将小事做精。前面工作没有做好,后面环节自然根基不稳。对5S的熟悉存在误区。有些职员包括治理职员在内把5S等同于大扫除。这种看法是错误的。5S活动的实施范围还应该包括员工的生活环境,。假如员工的生活环境差,他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5S成功率比较低,一些治理者就以为5S只是锦上添花,没什么实质性效果,企业有空闲、有时间就搞搞5S,不然就不用推行5S。参考资料来源：百度百科-丰田

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S。 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 1）☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 2）☆整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领： ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定 · 物品的保管要定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量 3）☆清扫: ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。目的： ●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领： ⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范 4）☆清洁： ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的： ● 维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领： ? ⑴、落实前面3S工作 (2)、制订考评方法 (3)、制订奖惩制度，加强执行 (4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视） ☆素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的： ● 培养具有好习惯、遵守规则的员工 ● 提高员工文明礼貌水准 ●营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领： ⑴、制订服装、仪容、识别证标准 ⑵、制订共同遵守的有关规则、规定 ⑶、制订礼仪守则 ⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

丰田式5s管理　　日本式企业将5s运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5s对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5s已经成为工厂管理的一股新潮流。　　5s管理是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理。它来源于日本，为日货走向世界立下了汗马功劳。5s管理方法，强调从开发，而不是通过大量投资来解决问题。5s是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seikeetsu）和素养（shit- suke）五个项目，因日语的罗马拼音均以基础做起，是基于现实的改善，更注重对员工智力的“s”开头，简称为5s

5，CNAS评审中的变更和扩项是什么意思

变更就是原来已经认可的旧版的标准，如GB/T ****-2008，现在出了 GB/T ****-2016，那就要申请认可新的版本，这就是变更扩项是原来没有认可，现在想要申请认可。

做好现场评审的准备工作 1：技术能力准备 2：人员 3：设施和环境条件 4：方法的确认 5：设备管理要素的准备工作1．iso/iec17025 2005还阐述了现代实验室运作的先进管理理念：科学管理，持续改进、服务客户等等。在第四条款中有15个要素，是要求实验室能够进行有效管理的规定，其中涉及客户的条款有20余处之多，足见与客户进行良好沟通对现代实验室管理的重要性。要及时对顾客的满意度进行调查，及时处理顾客的反馈意见，与顾客保持良好的沟通。客户满意度调查报告一般1年1次，但是要达到一定的数量，可以以调查表的形式发给客户，让他们填写并且回传，要对调查所得的数据给以统计分析。2．如果标准有更新，一定要对新旧标准进行比较，明确写出新的标准和旧的有哪些不同，当然，相应的操作规程也应该随之更新。3．样品标识是否清楚，子样一定要有标识，哪怕是一样的样品，也要以予以区分。4．内审和管理评审记录一定要准备好，这个每次必查，管理评审一定要有输出，管理评审的输出可以是一些预防措施。5．测量不确定度报告准备几份，保证每个检测领域至少要有1份。6．记录的修改一定要符合要求，划改签名。7．质量手册、程序文件、作业指导书、标准、操作规程等等都必须有唯一性编号和受控标识，并且放在容易取的地方，确保评审老师要看什么，马上就可以拿过来。8．检测有没有分包？分包实验室是否有资质证明？分包的项目是否在报告中注明。9．质量目标和质量方针一定要铭记于心，以免老师一问，一脸茫然的说不知道。10．合格供应商评估有没有定期（一般每年）对供应商进行审核评估。科学解决存在的问题实验室通过cnas评审后，总是会发现一些问题，这就需要我们用发展的理念进行指导，用科学的方法加以解决，经常性地分析管理状况和水平，经常性的研究具体方法，更加客观地分析问题，有计划、有目的，更加科学地解决问题，持续提高实验室整体水平。一是要求思想上高度重视检测整顿和提升工作。明确实验室整顿是解决目前实验室突出问题的需要，是提高实验室能力的需要，明确检测工作对于检验检疫履行职责和产品质量安全的基础作用，正确处理把关与服务的关系。二是要求全员参与，不折不扣，务求实效。培训教育工作贯穿于整个活动之中，制定具体的教育培训计划，有计划、有针对性地进行全员培训，提升检测人员的技术水平、职业素质、质量观念、责任意识和服务意识。三是要求注重提升检测能力。积极开展对外交流和合作活动，通过系统内专家授课、现场观摩、竞赛比武、技术交流和发展研讨等多种形式，同时积极参加cnas、认监委以及其它单位组织的能力验证活动,加强检测技术、设备使用管理和实验室建设管理交流，推动实验室技术能力的提升。所谓实验室认可，是对校准和检测实验室有能力进行指定类型的校准和检测所做的一种正式承认。从这个定义不难看出，实验室认可不完全等同于iso9000的体系审查。它不仅要建立质量管理体系，而且要保证所申报项目的技术能力。在实验室认可评审中，不论是初次评审还是扩项评审或复评审，都要进行技术能力的核查，这是实验室认可现场评审的重点，因此也应该是实验室迎审准备工作中的重点。所谓技术能力，就检测实验室而言是指所申报项目的检测能力。在iec17025中对技术要求做了具体的规定。实验室在申请实验室认可时首先要确定好欲申报的项目。对于接受初次评审的实验室，应集中准备或自查技术能力；而对于已经通过初次评审的实验室．则应该把技术能力的准备作为一项日常工作，这样不仅可以使迎审工作从容不迫，而且这种日常化、程序化的管理对于实验室的良好运行也是非常有益的。检测技术人员对于标准的掌握程度直接影响到这个项目的成败。因为无论是提出设备、环境的要求．还是操作试验和结果判定都取决于检测人员对于标准的理解。为此，我们通常采取自学和培训的方式，具体方式根据项目的情况定。一种是在原有类别标准中扩充专项标准，这时往往新扩标准与此类别的通用标准相差不大，可以参照学习；另一种情况是新增标准为一个新的领域、新的类别，技术人员对此比较生疏．这种情况一般通过外聘教师或外出培训的方式，使检测人员尽快准确理解新标准。另外，对于新增项目中涉及到的仪器设备也应通过培训掌握其使用方法。同时实验室应对这些人员进行监督，以确保这些人员能胜任自己的工作岗位。技术人员的技术档案，尤其是该技术员授权可以做哪些测试，一定要有清楚的记录；员工培训计划一定要有，可以以个人为单位，也可以针对所有技术员；所有的培训都应该有培训记录，培训效果评价。有些标准条款对试验房间的环境条件是有规定的，包括温湿度的要求、污染物排放等；对于有这些特殊规定的试验房间可能要通过安装空调、排风扇及空气再处理等设施来满足要求。设备校准和期间核查计划及实施情况，评审老师很关心哪些设备需要期间核查，如何定义期间核查的时间间隔。一般实验室优先采用以国际、区域或国家标准发布的方法。这就需要购买现行有效版本的检测标准以确定检测方法，这是我们开展检测项目的依据。在这里需要说明的是，检测标准属于外来技术文件，应根据认可准则中对文件控制的要求进行管理。质量监控计划及实施质量监控计划是否覆盖实验室的主要检测项目，有没有按计划执行。当客户未指定所用方法时，实验室应从国际、区域或国家标准中发布的，或有知名的技术组织或者有关科学书记和期刊公布，或有设备制造商制定的方法中选择合适的方法。实验室制定的或采用的标准如能满足与预期用途并经过确认，也可使用。所选用的方法应通知客户。在引入检测或校准之前，实验室应证实能够正确的应用这些标准方法，如果标准方法发生了变化，应重新进行证实。实验室应采取实验间比对、与其他方法所得的结果进行比较、使用参考标准或标准物质进行校准等方法进行方法确认，确保该方法适用于预期的用途。从检测结果的不确定度、检出、方法的选择性、线性、重复性限、复现性限、抵御外来影响的稳健度和/或抵御来自样品集体干扰的交互灵敏度这些数值中来反映。实验室还应积极参加能力验证活动。能力验证是判断和监控实验室能力的有效手段，还可为确定某种新的检测、测量方法的有效性和可比性、识别实验室间的差异、确定某种方法的性能特征、为标准物质赋值并评估其在特定检测、测量程序中使用的适用性等其他目的提供信息。仪器设备是完成检测的必要条件，因此这个步骤是相当关键的。而且仪器设备购买、加工或自制都需要一定的周期，所以确认设备的工作要提前完成。在进行这项工作时，应该按照实验室认可申请书中设备配置表的要求，对照标准的每个条款，确认需要的设备，这样就不会遗漏。并且在确认时，不仅要核对设备是否具备，而且要同时核对是否满足标准中的准确度要求，是否需校准等。所有的标准物质是不是都可以溯源到si测量单位或有证标准物质。另外，在这个环节中要注意设备应严格满足检测标准的要求。特殊设备的安置应满足标准要求，如天平，一定要独立放在稳定的水平台上，有些测试有温湿度要求，一定要在该环境内放置温湿度计，定期每天记录。

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