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1，用Geomagic qualify怎么进行3D比较

转换坐标，如最佳拟合对齐、基于特征对齐、rps对齐。最佳拟合对齐操作较简单
二者的原理都不一样.imageware倾向于构建要求较高的几何曲面.而geomaigc很难保证这样的精度,做艺术品可以,但做工业品估计要差多了.imageware的曲面功能可以和catia媲美

用Geomagic qualify怎么进行3D比较

2，geomagic qualify 怎么3d比较

转换坐标，如最佳拟合对齐、基于特征对齐、RPS对齐。最佳拟合对齐操作较简单
二者的原理都不一样.imageware倾向于构建要求较高的几何曲面.而geomaigc很难保证这样的精度,做艺术品可以,但做工业品估计要差多了.imageware的曲面功能可以和catia媲美

geomagic qualify 怎么3d比较

3，3DMAX 中拟合是什么

1. 拟合就是拟合放样，是一种三视图成型的放样方式，在loft工具里面，英文版是"fit"。2. 用（3个图形）创建三维物体，用一个图形沿路径（Z轴）放样，然后用其它两个图形控制X、Y方向上的形状，生成放样物体。一般用于创建形状不规则的曲面对象。3. 比如说要创建一个鼠标的造型，简单的建模手段和初级放样手段均无法完成，分别创建鼠标的前截面、侧截面、底截面三个图形，再创建一条直线作为放样路径，沿路径先对前截面进行放样得到一个基本放样物体后，打开修改命令面板，在“变形”展卷栏中单击“拟合”按钮，打开控制窗口后首先关闭“均衡”按钮（这步很重要），然后分别在选择“显示X轴”和“显示Y轴”的状态下拾取底截面和侧截面，切记注意图形拾取进来后的方向应为水平方向，如若不符，可使用控制窗口上的旋转和镜像按钮调整方向，这样就可以创建一个比较复杂的鼠标的形态了。
你的拟合用的图形不太对，长条那个有点长了，半圆的那个下边的拐角有点窄

3DMAX 中拟合是什么

4，请教三坐标测量机最佳拟合坐标系的方法

在三坐标中，我们所说的最佳拟合，指的就是实际的测量结果能够最大限度地与理论值相近。 让其最大限度接近最主要的一个目的就是要观察我们测件跟数模是否有不同，不同在什么地方，差别在什么地方。这与取点的一个原则是不相同的，最佳拟合取点应该是三个轴x\y\z的封闭的点，圆柱与平面交点、隅角点、圆柱交点、球心点等等。倘若你确实需要多个点（散点）来进行最佳拟合，那么也要采用合适的拟合坐标系以后，在数模上面取得一个理论数据，在三坐标测量机自动执行程序的测点以后，然后拟合。采用这种方式以后减少了建立坐标系中的一些误差。最佳拟合建坐标系非常的简便，不过也有一些缺陷：如测件在建坐标系中存在误差。幸运的是最佳拟合法中有各点在拟合坐标系的权重分配，这样可以让我们在建立坐标系的时候能够接近于偏向重要基准。在取拟合元素的时候，要尽量分开，距离大一些要比小好的多。举一个例子：比如说您在用佛迪三坐标测量机测量的测件有三个小球，那么你可以首先在数模上面测三个小球，这样就会生成三个球的测量语句。然后来执行这段测量语句，手动方式来测三个小球，在程序语句产生实际的测量值。然后咱们进入最佳拟合建立坐标系，选择三个小球，设置权重和3d，就可以创建。参考自：青岛佛迪： http://www.fd-cmm.com/kdetail30.htm
这就是他的6个自由度的控制。3个旋转，3个平移

5，汽车钣金检具测量

一、汽车检具的概述：检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹具的简称，与其它版本文件提到的样架有同样意义。检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。对于零件上的某些极重要的功能尺寸，还能利用检具进行数值检测。检具还应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。检具设计、制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为基准。当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。在正常是有频率和良好的保养维护情况下，应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具具有相同的使用寿命。检具制作前考虑事项（五点）：1.成品要求精度的部位及精度确认方法。2.精度要求的重要度及确认方法。3.成品在冲压件加工时产生变形量考虑。4.使用上的考虑（方便、轻量化、快速）。5.整体结构坚而不变形。 三、检具的介绍：1.使用目的：零件的形状、减边、折线、孔位的检查。2.使用材料：A、轮廓（外形）表面：大、中冲压件：由可加工树脂材料组成（具有良好的表面及耐磨耗性的树脂）；小冲压件：铝合金或钢或加工树脂材料组成（具有良好的表面及耐磨耗性的树脂）；检查样板及其它：铁材或树脂。B、检具骨架：大、中冲压件：本体及分割体：1）树脂——具有良好之表面及耐磨耗性之树脂，再经玻璃纤维补强后具充分之强度。2）钢材。小冲压件：铝合金 C、补强构造：钢管——脚架部分为圆形，外径1cm以上，基座方管外形25×25mm以上，钢管架构完成后应给予适当热处理以消除内应力，检具的构造应具有充分的强度，在正常使用下不得产生任何弯曲变形。D、基准块：大、中冲压件：钢钣或钢钣加树脂；小冲压件：铝合金。3.涂装：A、检具制作完成后，检具本体及脚架要进行涂装作业：检查作业性质之区分（本体治具部分）：零接触面：白色；间隙检查面：3mm间隙（形状部）绿色；1mm间隙面（孔位部）红色；非检查面区：绿色。B、外观涂装：检查治具的脚架及本体宜喷蓝色或客户要求。四、检具的制作工艺：A、生产准备：1.接受任务后，了解模型制造工艺要求、质量要求、速度要求；2.了解制造主模型所需各种原材料的库存情况；3.了解各种设备。B、审图：C、取毛坯：1.简单型面用泡沫板，按图纸手取毛坯，工作表面小型面留6-8mm,中大型留8-12MM,负加工余量,标注坐标,交检后刷脱模剂(高速润滑脂)；2.复杂型面按产品图尺寸,下好毛坯料,标注坐标线,由数控加工完成后按程序员提供的检测点对照产品图检查型面及轮廓是否有足够的加工余量。D、填充可加工树脂：LY-15，甲组份：白色胶泥状。乙组份：红棕色胶泥状，按比例配制；甲：乙龙苑（2：1），吉大（1：0.8）由搅拌机搅拌均匀；敷料前应再次揉打（增强密度，减少气孔发生），敷料压实厚度为30-40mm(包括加工余量)。E、属支撑骨架制作：1.小型主模型面管选φ12，大中型选φ16钢管，型面管应随形布置，网格间距150-200mm,距周边留30-40mm；2.底座框架用钢管或空心方钢45度角连接，平行度及相邻两角垂直度公差±2mm，横档间距350-400mm，顺档间距450-500mm。3.支撑管两端面压扁焊接或砂轮修磨，随支撑面粘合后焊接，同时焊接80×80×10mm基准骨架及起吊装置,并用CO2保护焊满焊，每根管钻φ3-5排气孔，交时效处理。时效完后用砂轮机将焊接处修光，并将多余焊点打平。F、骨架与型面可加工树脂的连接：粘接料按比例配制（LY-15要求同型面料），搅拌均匀后将型面管与型面料之间空隙填实，并将型面关管埋入粘接料中厚度10-15mm。G、制作假基准：将30×50×25mm的板料块或木块均匀粘接在底部框架上，用高度尺及平铲修平（大型数控铣铣平），厚度距离方钢20mm。H、基准：1.材料LY-10甲组份黑色糊状，乙组份淡黄色液体。甲：乙=100：15，在测量尺平台上按照基准位置用基准块及泡沫板围好100×100×25的基准方槽，并涂刷脱模剂，然后将主模型基准骨架找正，落入方槽中，并密封好；2.将LY-10基准料（甲组料因有沉淀，使用前应单独充分搅拌均匀）按比例搅拌均匀，浇注到方槽内，待24-48小时固化后，标注X，Y，Z基准值、图号，送数控铣加工。I、型面精修：数控加工完后，根据电算提供的检测点对照产品图进行检测，确认尺寸基本满足要求，数据与产品相符后方可进行精修。J、表面处理：型面精修后，用环氧树脂进行表面处理，使表面针孔填平，补齐增加表面强度，环氧树脂要求薄而均匀，固化后用水砂纸打磨，工作表面必须棱线清晰。K、刷漆，打标牌：金属骨架根据用户要求的颜色全部刷漆，打出标牌及坐标标牌，划出100-200坐标网格线，划出孔位线、修边线并涂黑色标记界线。

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