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1，中国加强煤洗选的意义是啥

煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。按选煤方法的不同，可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。作用：1、煤炭洗选可脱除煤中50%－80％的灰分、30%－40％的全硫（或60%~80%的无机硫），燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排60～70万tSO2，去除矸石16Mt。2、提高煤炭利用效率，节约能源。煤炭质量提高，将显著提高煤炭利用效率。3、优化产品结构，提高产品竞争能力。4、减少运力浪费。

中国加强煤洗选的意义是啥

2，为什么烟煤和无烟煤要开采洗选

无烟煤是煤化程度高的煤，挥发分低、密度大，燃点高，无粘结性，燃烧时多不冒烟；烟煤是煤化程度高于褐煤而低于无烟煤，其特点是挥发分产率范围大，单独炼焦时从不结焦到强结焦均有，燃烧时有烟。 挥发分是煤分类的重要指标。煤的挥发分反映了煤的变质程度，挥发分由大到小，煤的变质程度由小到大。如泥炭的挥发分高达70%，褐煤一般为40～60%，烟煤一般为10～50%，高变质的无烟煤则小于10%。
原煤洗选主要是为了去除原煤的杂质，同时也能降低煤炭的灰分、硫分等指标。
鄂尔多斯市东胜区铜川镇乡镇企业红旗煤矿企业机构：鄂尔多斯市东胜区铜川镇乡镇企业红旗煤矿经营范围： 采掘煤 所属行业：煤炭开采和洗选 - 烟煤和无烟煤的

为什么烟煤和无烟煤要开采洗选

3，煤为什么要洗

在改进颗粒加速和加强分离效率的特殊设计的重介质旋流器中精选细颗粒煤。原始煤进料先筛分以移出细煤颗粒。然后粗颗粒部分被分成干净煤、中级煤和选矿渣。中级煤被粉碎并和该细部分一起精选。该细部分在逆流旋流器回路中脱矿泥，然后在重介质旋流器中被按不同粒度规格分成多份。该重介质含窄粒度分布的超细磁铁颗粒，窄粒度分布有助于分离和改进磁铁回收。磁铁从每一分离的部分中分别回收。 协庄矿走科技创新之路，不断优化生产洗煤工艺，提高了精煤产量，增加了经济效益。 近年来，该矿针对原洗煤跳汰机床层起伏大、质量不稳、矸石跑煤量相对较多的现象，利用先进的SKT跳汰机技术对其进行了技术改造，使改造后的矸石含煤率由原来的8%降到了2%以下，年增加效益100余万元。改造了中台跳汰机，使生产工艺由原来的主洗跳汰变成了两台主洗一台再洗的主再洗工艺，使精煤回收率提高了3-5%，年创效益1000余万元。同时，该矿还对原煤、中煤、矸石系统进行了分级改造，减少了末煤入洗量，增加了洗中块煤和洗末煤两个品种；在主洗车间增加了变频筛，增加了中煤产量，年创效益300余万元。此外，该矿还依靠科技创新，采用新型斗式提升机替代了老式提升机，降低了事故率，提高工作效率4倍以上。 山东省新汶矿业集团公司华丰煤矿新型高频筛简化洗煤工艺自主创新技术，优化了洗煤工艺、降低了生产成本，为该矿年增加经济效益840万元。 该矿原来洗煤生产工艺复杂，生产成本高，资源浪费大。根据这一情况华丰煤矿积极进行科技攻关，经过多次试验，研制开发出两台MVS－2035型电磁高频振动筛，替代了浮选生产系统，将传统的洗煤生产工艺进行优化。新工艺在简化了洗煤生产环节的同时，精煤泥回收率增加了1.6％，洗煤加工费降低了3.2元/吨，减少了10台机电设备，月减少油脂消耗50吨，改善了作业环境，提高了洗煤闭路循环运行质量，年增综合效益840万元以上。 同时，该矿利用电磁高频振动筛简化洗煤工艺的自主创新技术，一举打破了40多年来国内外传统的浮选处理和回收细粒级精煤的生产历史，实现了对选煤工艺的自主创新，目前该工艺已在国内百余家企业得到推广和应用。 http://www.syxmj.com/liucheng.htm （洗煤流程图,动态） http://www.3jjj.com/coal_new.asp?nid=215841&lid=57（介绍洗煤技术，还一般） 下不来，自己看看吧。 总体感觉（粗浅认识）：洗煤就是应用科学技术（工艺）机械把矿煤选为可控制灰粉要求在5～8％的精煤。不知对不对。
怕自然。

煤为什么要洗

4，有谁知道煤为什么要洗吗

　洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，它一般具有灰分低、硫分低、发热值高的性质。通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要经过去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。 来自：中国煤炭信息网 知识堂
清楚了煤炭的一些杂质 会影响到煤炭的焦耳量 同时卖煤炭的时候可以真加煤炭的重量
估计是把煤里面的硫等物质去除掉 或者洗煤后, 就含一定水, 再加温到一定程度时, C+H2O会产生一氧化碳, 更节省了燃料.
在改进颗粒加速和加强分离效率的特殊设计的重介质旋流器中精选细颗粒煤。原始煤进料先筛分以移出细煤颗粒。然后粗颗粒部分被分成干净煤、中级煤和选矿渣。中级煤被粉碎并和该细部分一起精选。该细部分在逆流旋流器回路中脱矿泥，然后在重介质旋流器中被按不同粒度规格分成多份。该重介质含窄粒度分布的超细磁铁颗粒，窄粒度分布有助于分离和改进磁铁回收。磁铁从每一分离的部分中分别回收。 协庄矿走科技创新之路，不断优化生产洗煤工艺，提高了精煤产量，增加了经济效益。 近年来，该矿针对原洗煤跳汰机床层起伏大、质量不稳、矸石跑煤量相对较多的现象，利用先进的SKT跳汰机技术对其进行了技术改造，使改造后的矸石含煤率由原来的8%降到了2%以下，年增加效益100余万元。改造了中台跳汰机，使生产工艺由原来的主洗跳汰变成了两台主洗一台再洗的主再洗工艺，使精煤回收率提高了3-5%，年创效益1000余万元。同时，该矿还对原煤、中煤、矸石系统进行了分级改造，减少了末煤入洗量，增加了洗中块煤和洗末煤两个品种；在主洗车间增加了变频筛，增加了中煤产量，年创效益300余万元。此外，该矿还依靠科技创新，采用新型斗式提升机替代了老式提升机，降低了事故率，提高工作效率4倍以上。 山东省新汶矿业集团公司华丰煤矿新型高频筛简化洗煤工艺自主创新技术，优化了洗煤工艺、降低了生产成本，为该矿年增加经济效益840万元。 该矿原来洗煤生产工艺复杂，生产成本高，资源浪费大。根据这一情况华丰煤矿积极进行科技攻关，经过多次试验，研制开发出两台MVS－2035型电磁高频振动筛，替代了浮选生产系统，将传统的洗煤生产工艺进行优化。新工艺在简化了洗煤生产环节的同时，精煤泥回收率增加了1.6％，洗煤加工费降低了3.2元/吨，减少了10台机电设备，月减少油脂消耗50吨，改善了作业环境，提高了洗煤闭路循环运行质量，年增综合效益840万元以上。 同时，该矿利用电磁高频振动筛简化洗煤工艺的自主创新技术，一举打破了40多年来国内外传统的浮选处理和回收细粒级精煤的生产历史，实现了对选煤工艺的自主创新，目前该工艺已在国内百余家企业得到推广和应用。 http://www.syxmj.com/liucheng.htm （洗煤流程图,动态） http://www.3jjj.com/coal_new.asp?nid=215841&lid=57（介绍洗煤技术，还一般） 下不来，自己看看吧。 总体感觉（粗浅认识）：洗煤就是应用科学技术（工艺）机械把矿煤选为可控制灰粉要求在5～8％的精煤。不知对不对。
怕自然。
怕燃烧

5，动力煤为什么要洗选

煤中的灰分、硫、磷等都是有害杂质，所以尽量除掉这些杂质，这对提高煤炭的使用价值有着很重要的意义。除掉杂质的有效方法就是选煤。炼焦用煤必须经过洗选加工，这一点人们已经有了比较全面的认识。但是，动力用煤洗选的必要性，则还没有广泛地被大数人所认识。　　一、选煤是煤炭工业的重要环节　　从矿井或露天矿采出的煤炭中，总是含有一定数量的矸石。因为在采煤过程中，煤层内的夹矸和破碎后的顶、底板岩石常常混入煤中；加之不同煤层的厚度（其中所含夹石层厚度）、层数、顶、底板岩石的性质以及操作方法等各不相同，使矸石以较大的幅度波动，并随机地混入煤中，导致矿井或露天矿的原煤灰分也发生很大的波动；特别是随着煤炭工业的现代化，机组采煤很难实行煤、岩分采，也不可能在工作面上拣矸，必然引起原煤质量的下降；为了充分利用能源，低质煤也在逐步扩大开采。所以，井口原煤，只能是一种半成品。譬如，辽宁省几个露天煤矿的纯煤灰分都较低，10.5~17.47%,当使用单斗电铲开采时，煤炭的平均含矸率就达24.5~44%,入厂井口原煤灰分高达27.10~41.9%(见表6-1-1)。在露天矿的实际生产中，还有一部分含煤率特别低的（一般低于20%）煤矸，这部分煤矸翻到排土线，可用大量的人工拣出其中的一部分煤炭。如果全部或大部将其送到洗煤厂洗选，则露天矿选前原煤灰分和含矸率将远远超过表6-1-1的数字。因此我们认为，用电铲勺斗开出的露天矿原煤都是煤和矸石按不同比便的混合物，不能做为成品销售对质量有一定要求的用煤单位。露天矿如此，那么矿井生产的井口原煤究竟怎样？字宁从矿井采出的煤炭一般含有15~40%的矸石。其纯煤灰分虽然为7~25%，但由于混入大量的外在灰分，故原煤灰分在13~50%左右。　　　由于在露天矿、矿井原煤中混入了大量的矸石，所以它只能算作半成品，这种半成品虽然可以利用，但随着煤利用技术的发展和用户对煤质要求的提高，必须相应有尽地改变这种状态，发展选煤就是改变这种状态的重要措施。选煤工艺越完善，产品质量越高，降低灰分的幅度也大，损失于尾矿中的资源也少。表6-1-2简要地列出了1978年辽宁省一些动力煤洗煤厂，由于采用不同的洗选深度，入厂原煤灰分和商品煤灰分两者之间的关系。洗选深度的选择，虽然取决于原煤的基本特性和对产品质量的要求，但总的是洗选深度愈小，灰分降低的愈多。　　二、选煤可以大幅度地减少铁路运输量　　煤炭在铁路的货运量中所占的比重最大。煤的灰分高，就等于让火车带着大量矸石去“旅行”。一九七八年辽宁省入选毛煤3280万吨，共洗选出矸石910万吨，按全省销售煤平均运距250公里计算，则每年要减少23亿吨公里的无效运输，从一个省来看是这样，就全国来说那就更加显示出选煤的重要意义了。假设每年有四亿吨煤炭要经过铁路运输，只要煤的灰分增加1%，每年大约就得多装600万吨矸石，需要12万多节载重量50吨的车厢，足见选煤对减少铁路运输量是何等的重要。　　三、选煤可以使资源获得合理利用　　在现代工业中，煤炭的用途和利用方式多种多样，因而对煤炭质量规格的要求也是多样化的。钢铁工业离不开肯有粘结性的炼焦煤，但是锅炉却不喜欢用强粘结性的煤炭，因为烧这种煤时，排碴困难。同样是动力或取暖锅炉，由于其炉型不同，对煤岩的要求也不一样。层状燃烧的锅炉，希望使用块煤，而大型电厂的煤粉锅炉，却要用粉煤。无烟煤起火慢，火焰短，动力锅炉不适用，但却是生产化肥的造气原料，还可以用于高炉喷吹，以节约焦炭。市场用煤，也有不同要求，炊事单位适合烧无烟块煤，家庭则喜欢烧无烟的蜂窝煤等等。煤炭品种不对路是极大的浪费，反之，产销对路则是很大的节约。例如，机车锅炉具有通风强而烟囱短的特点，故燃烧原煤或末煤都会从机车烟囱中喷出和从炉篦漏下大量未燃烧的煤粉。据铁路机力部门介绍，送入机车锅炉中的粉煤，要有40%损失掉。假如某铁路局一年用煤量200万吨，按照烧块煤矿比烧原煤能节约10%计算，全用块煤时，就可以比全用原煤节约20万吨煤炭。大型电厂恰好相反，它要求先把煤炭磨得很细，再喷入锅炉。电厂如使用原煤和块煤，就必须增加制备煤粉的成本和电耗。　　各类用户虽然对煤的牌号和品种都有不同的要求，但普遍要求灰分要低，因为燃烧灰分较低的煤炭，不仅可以降低生产成本，而且可以提高锅炉的燃烧效率。以锅炉用煤量为每年300万吨的某系统为例，该系统以前使用灰分为39%的煤炭，现在使用经过分选灰分降至20.6%（下降18.4%）的煤炭；如果按煤炭灰分每降低1%，可使锅炉效率提高0.5%计算，由于煤质的提高，该系统可以节约燃料9.2%，即一年节约煤炭28万吨。　　综上所述，原煤经过洗选加工可以使资源获得合理利用。

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