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1，会计中连续加工生产什么意思

是指委托加工物资部分吧。A公司生产烟草，委托外公司加工成烟丝，收回后连续生产为卷烟的，是连续加工生产。区别于收回后直接用处出售的情况。
第2笔做反了 借：生产成本——a产品 10800 b产品 5600 制造费用 1000 管理费用 600 贷：应付职工薪酬 18000 新会计准则里“应付工资”改为了“应付职工薪酬”

会计中连续加工生产什么意思

2，什么是实现制造业可持续发展的必由之路

制造业的绿色化趋势向环保化或绿色化方向发展，成为制造业在21世纪的必由之路。环保化制造或绿色化制造是综合考虑环境影响和制造效率的现代制造模式，也是目前所倡导的循环经济的一个方面，其目标和宗旨是使所制造的产品在从设计、制造、包装、运输、使用、维护直至报废处理和善后处置的整个产品生命周期中，对环境的不利影响最小、而对资源的利用效率最大。工。产业链被细分到空前的程度。发达国家凭借其技术优势，不仅将其低技术的产业转移出去，即使在高技术产业领域，也是尽力抢占各产业的高技术和高附加值环节，将产业链条中的低技术环节转移给处于较低发展水平的国家，从而完成价值链的分离和转移，使其生产布局日益细化。
因为现在是互联网的时代，单靠传统的工业是很难再这个时代存活下去的，只有不断地改进自己，把互联网营销的优势发挥出来，结合自己的产品才可以开拓创新，走出一条属于自己的路

什么是实现制造业可持续发展的必由之路

3，离散型制造企业混合型制造企业是什么意思

所谓离散型生产企业主要是指一大类机械加工企业。它们的基本生产特征是机器 ( 机床 ) 对工件外形的加工 , 再将不同的工件组装成具有某种功能的产品。由于机器和工件都是分立的 , 故称之为离散型生产方式。如汽车制造、飞机制造、电子企业和服装企业等。 他们的最主要特征为：生产过程中基本上没有发生物质改变，只是物料的形状和组合发生改变，即最终产品是由各种物料装配而成，并且产品与所需物料之间有确定的数量比例，如一个产品有多少个部件，一个部件有多少个零件，这些物料不能多也不能少。按通常行业划分属于离散行业的典型行业有机械制造业、汽车制造业、家电制造业等等。 所谓流程型生产企业是指被加工对像不间断地通过生产设备 , 如化工厂、炼油厂、水泥厂、发电厂等 , 这里基本的生产特征是通过一系列的加工装置使原材料进行规定的化学反应或物理变化 , 最终得到满意的产品。由于生产过程是 24 小时连续不断的 , 人们也称此类生产为过程型或连续型。混合行业是指一般认为是流程行业的企业中，产品包装成本占有较大比例的一类企业。这类企业前期生产是流程的，后期包装则是离散的。如果没有前期“原料”生产，是通过购买“原料”来进行包装的，则就是完全的离散行业。按通常行业划分属于混合行业的典型行业有制药行业、化妆品生产行业、食品行业、酒类生产行业等。这类企业的前期生产与流程行业完全相同，后期生产与离散行业基本相同，但是后期有一个与一般离散行业最大的区别是混合行业的后期生产基本没有半制品和在制品，这是由于这类行业的后期都是包装，自动化程度较高，往往都能做到当天投料当天完成。
虽然我很聪明，但这么说真的难到我了

离散型制造企业混合型制造企业是什么意思

4，我想知道制造业有那些详细的体系知道的给我一个网站或详细的说明

品走出实验室、
产品实现系列1-制造业产品实现项目: ：产品实现能力是制造业促使产品走出实验室、走进工厂和投入市场的核心竞争能力，产品实现过程是ISO9000和TS16949标准中的核心过程。产品实现过程具有一次性特征，其具体内容是制造业的各种产品实现项目。 由于行业差别、产品类型、生产方式和产品生命阶段的差异，产品实现项目具有多种类型。恰当的分类有助于产品实现项目的实施管理，对于制造业质量管理体系建立、审核和认证、企业资源计划体系ERP软件设计和体系实施也具有参考意义。本文旨在探索制造业产品实现项目的不同类别和项目特点，以利于区分制造业在哪些经营领域需要采用项目管理，而哪些经营领域不需要项目管理而需要职能管理。 关键词： Project, Product Realization Process, Order Product Realization Process. （1）产品实现过程 产品实现过程(PRP)是90年代以来从产品全生命期的角度提出的新概念，产品实现包含需求分析、产品概念形成、功能定义、规格设计、产品设计、样机构成、过程设计（平行工程）、生产准备、生产制造、改型设计、配置管理、产品营销、产品服务、产品处置的全过程。2000年以来，在企业界、研究院所和理工院校开始获得越来越广泛的应用。 工业企业：平行工程与集成产品开发IPD的广泛实践，例如跨部门的研发项目团队、工业工程部门、订单管理部门设置和跟单员、产品经理，产品实现经理岗位设置。 大专院校：理工学院的课程改进和产品实现设施的建立，例如麻省理工学院新出现的《产品设计与过程设计》课程，匹兹堡大学的《产品实现》课程、DESKTOP制造设施的建立等 。 标准化组织：产品实现出现在多种国际管理标准中,例如ISO9000和TS16949质量管理体系标准将“设计过程”改为“产品实现过程”。 研究院所：产学研联合研发的世界潮流，例如各地建立的产学研组织、日本先进工业科技研究院（AIST）将基础研究、应用研究和产品实现研究的三类人员组成研究课题组，将研发活动向产业化延伸。 技术平台组织：地方政府支持下的技术平台机构、孵化器组织、产品实现中心。帮助个人和企业将产品概念或样机实现产业化。 产品实现公司：产品实现公司的出现，例如美国的Realization Corporation、韩国的The Goth 、印度的PROSYS等，其业务是协助企业或个人实现产品设计、批量生产和商业化，经营范围涵盖产品实现的全过程。 美国制造与工程设计局对产品实现过程（PRP-Product Realization Process）的定义是：“产品实现过程是结合市场要求、技术能力和资源，实现新产品的设计过程、新产品要求的制造过程和现场支持过程”。国际标准化组织ISO在中的这张图形象化了上述产品实现过程的定义，事实上ISO组织的观点是企业的全部活动可以归结为四类过程，管理职责过程、资源管理过程、测量分析改进过程和产品（服务）实现过程，而产品实现过程是其中的核心过程。 ISO在产品实现过程定义中并没有区别首批产品（一次性过程）与后续的连续批量制造过程（重复性过程），而上述组织的实践内容集中在产品实现过程的前段，这是理论与实践的差异和需要继续探讨的问题。如果按照ISO的定义包含后续的连续批量制造，制造业的产品实现过程是项目性过程和重复性过程的混合，而这个问题恰恰是制造业当前应用项目管理面临的重要问题，即哪些经营领域需要采用项目管理，而哪些经营领域不需要，或需要职能管理。

5，什么是CIMS

CIMS是英文Computer Integrated Manufacture System计算机集成制造系统的缩写。计算机集成制造系统是1973年由美国学者提出的一种生产管理组织技术和方式，其基本思想是通过计算机网络将企业的各个生产和管理环节的数据集成管理，从而达到降低库存、提高生产效率和管理水平。CIMS经70年代的准备酝酿后，在80年代得到了快速发展，形成了一个世界性的CIMS应用高潮，到了80年代中期，我国的科技专家和有关政府部门敏锐地认识到CIMS是信息技术、自动化控制技术和现代企业管理思想的有机综合，是提高我国企业竞争能力的有效手段，因此在国家863高科技计划中设立了CIMS主题。
现代集成制造系统（CIMS Contemporary Integrated Manufacturing Systems）作为一种对我国企业竞争力有重要作用的综合性技术，提供了：　　企业现代管理的新模式：集成制造、精益生产、MRP--II/JIT/ERP、企业重组、并行工程、敏捷制造等。　　企业现代化制造的新技术：集成化CAD/CAM/PDM、信息集成、并应用于企业产品全生命周期（从市场需求分析到最终报废处理）的各个阶段。通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行达到人（组织、管理）、经营和技术三要素的集成。以加强企业新产品开发的T、Q、C、S、E（环境），从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。　　这是有我国特点的企业信息化和管理现代化的综合性高技术：美国提出的早期的CIMS，其信息集成较多的是从实现的角度谈起，强调了信息技术的应用。而过程集成、企业集成不仅包括了信息技术的支持，而且更多的是从优化角度出发的，即系统科学是思考问题的基础。　　CIMS的理论基础：系统科学。建模与优化是系统科学的核心，贯穿于CIMS的各个方面。　　技术特征：飞速发展的信息技术是CIMS的主要技术特征，这也决定了CIMS的生命力。　　集成化 信息集成--过程集成--企业集成　　网络化 局域网--广域网--internet/intranet/extranet　　数字化 零件的数字化模型--部件--产品的全数字化的模型　　虚拟化 2D，3D仿真--基于仿真的VM--基于VR的VM　　智能化 由专家系统等一分布人工智能DAI　　1973年，美国学者哈林顿博士提出计算机集成制造——CIM（Computer Intergrated Manufacturing）的概念，其基本出发点是：　　1）企业的名种生产经营活动是不可分割的，要统一考虑；　　2）整个生产制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。　　20多年来，CIM的概念已从典型的离散型机械制造业扩展到化工、冶金等连续或半连续制造业。　　CIMS与计算机综合自动化制造系统是同义词，是自动化程度不同的多个子系统的集成，如管理信息系统（MIS）、制造资源计划系统（MRPII）、计算机辅助设计系统（CAD）、计算机辅助工艺设计系统（CAPP）、计算机辅助制造系统（CAM）、柔性制造系统（FMS）等。它面向整个企业，覆盖企业的多种经营活动，包括生产经营管理、工程设计和生产制造各个环节，即从产品报价、接受订单开始，经计划安排、设计、制造直到产品出厂及售后服务等的全过程。　　在当前全球经济环境下，CIMS被赋予了新的含义，即现代集成制造系统（Contemporary Integrated Manufacturing System）。将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业全生命周期各个阶段，通过信息集成，过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人（组织及管理）、经营和技术三要素的集成，以加强企业新产品开发的T、Q、C、S、E，从而提高企业的市场应变能力和竞争力。

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