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1，湿法生产锂电池薄膜的原料都是那些

锂离子电池隔膜聚烯烃微孔膜

湿法生产锂电池薄膜的原料都是那些

2，锂电池隔膜的结构是什么用什么设备生产

隔膜是单层或多层高分子pp pe 等物质通过特殊设备拉伸成的，具体做法有所谓的干法和湿法，国内真正具有隔膜核心技术的人特别少！国内电池发展受限制的重要因素之一！
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你好！我有锂电池隔膜干法单向拉伸技术团队，如果有兴趣做，站内留言如有疑问，请追问。

锂电池隔膜的结构是什么用什么设备生产

3，sei膜的形成消耗的是电解质的锂离子还是正极的

聚合物锂离子电池的原理与液态锂相同，主要区别是电解液与液态锂不同。电池主要的构造包括有正极、负极与电解质三项要素。所谓的聚合物锂离子电池是说在这三种主要构造中至少有一项或一项以上使用高分子材料做为主要的电池系统。而在目前所开发的聚合物锂离子电池系统中，高分子材料主要是被应用于正极及电解质。正极材料包括导电高分子聚合物或一般锂离子电池所采用的无机化合物，电解质则可以使用固态或胶态高分子电解质，或是有机电解液，一般锂离子技术使用液体或胶体电解液，因此需要坚固的二次包装来容纳可燃的活性成分，这就增加了重量，另外也限制了尺寸的灵活性。而聚合物锂离子工艺中没有多余的电解液，因此它更稳定，也不易因电池的过量充电、碰撞或其他损害、以及过量使用而造成危险情况。

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4，锂电池隔膜的材料

市场化的隔膜材料主要是以聚乙烯（polyethylene，PE）、聚丙烯（polypropylene，PP）为主的聚烯烃（Polyolefin）类隔膜，其中PE 产品主要由湿法工艺制得，PP 产品主要由干法工艺制得。至于PE 和PP 这两种材料的特性。总体而言：①PP 相对更耐高温，PE 相对耐低温；②PP 密度比PE 小；③PP 熔点和闭孔温度比PE高；④PP 制品比PE 脆；⑤PE 对环境应力更敏感。主要的隔膜材料产品有单层PP、单层PE、PP+陶瓷涂覆、PE+陶瓷涂覆、双层PP/PE、双层PP/PP 和三层PP/PE/PP 等，其中前两类产品主要用于3C 小电池领域，后几类产品主要用于动力锂电池领域。在动力锂电池用隔膜材料产品中，双层PP/PP 隔膜材料主要由中国企业生产，在中国大陆使用，这主要是因为目前阶段还没有中国企业能将PP 与PE 制成双层复合膜的技术和能力。而全球汽车动力锂电池使用的隔膜以三层PP/PE/PP、双层PP/PE以及PP+陶瓷涂覆、PE+陶瓷涂覆等隔膜材料产品为主。　　与此同时，其他一些新型隔膜材料产品也在不断涌现并开始实现应用，不过，因量少价高，主要还是用在动力锂电池制造领域。这些产品主要有：涂层处理的聚酯膜（PET，Polyethylene Terephthalate）、纤维素膜、聚酰亚胺膜（PI）、聚酰胺膜（PA），氨纶或芳纶膜等等。这些隔膜的优点是耐高温，且具有低温输出、充电循环寿命长、机械强度适中的特点。总的来看，锂电池隔膜材料产品呈现出明显的多样化发展趋势。

5，SEI膜是什么

SEI 膜的形成： 在锂电池首次循环时由于电解液和负极材料在固液相间层面上发生反应， 所以会 形成一层 SEI 膜。作用如下： 第一， SEI 膜对负极材料会产生保护作用，使材料结构不容易崩塌，增加电极材 料的循环寿命。 第二， SEI 膜在产生过程中会消耗一部分锂离子，而负极反应过程其实就是一个 在碳的层间结构中锂离子嵌入与脱出的一个过程。所以 SEI 膜的形成是会 降低负极首次循环效率的。 第三， SEI 膜并不只是在负极表面会产出，在正极表面也会产生，只不过影响比 较小，我这里就不再另做解释了。 另外， 首次循环效率是负极材料一个很重要的性能指标， 首次效率越高越好。 通 过对负极材料包覆、 球化、 表面改性等方式， 可以大大增加首次循环效率和循环 寿命。 负极 SEI 膜 负极表面的 SEI 膜大致可以认为是电解液的有机溶剂被还原分解所得到的不溶 性产物附着在电极表面的结果， 不同的负极材料会有一定的差别， 但大致认为是 有：碳酸锂，烷基酯锂，氢氧化锂等组成，当然也有盐的分解产物，另外还有一 些聚合物等。 一般认为对于金属锂， 负极在首次嵌锂时形成 SEI 膜， 形成电压为 1.5V 开始 （相 对于金属锂） ，在 0.8V 附近大量形成，到 0.2V 左右基本完成。 另外研究表明， 首次嵌锂时为 SEI 膜形成的主要步骤， 后序 5 周内都有 SEI 膜的 形成过程， 但量很少。 此外 SEI 膜并非一成不变， 在充放电过程中会有少许的变 化， 主要是部分有机物会发生可逆的变化。 此外不同的电流密度， 不同的电极表 面所形成的 SEI 膜的组成少有差别。 正极 SEI 膜 正极表面的 SEI 膜少， 以前关注很少， 目前好像关注度在上升。 有一种观点认为 是电解液的氧化产物沉积的结果， 另一种观点是由于负极表面的 SEI 膜部分溶解 后在正极表面沉积的结果。相对来说，电解液在正极表面氧化沉积的证据不多， 当然也不排除是由于量少而目前的仪器精度无法达到的情况。 影响 SEI 膜的因素： 负极材料的影响 : 材料的石墨化程度和结构有序性不同，所构成的 SEI 膜的各种 性质也不同，即使对同一种碳材料，微粒的表面不同区域（基础面和边缘面） , 所形成的 SEI 膜也有很大的差异。 研究结果表明， 热解碳形成的 SEI 层较厚， 而 高定向热解石墨 （ HOPG ） 上形成的 SEI 膜较薄。 负极 SEI 膜的热稳定性是由碳电 极的类型决定的。 电解质的影响： 溶剂的影响： 温度的影响： 一般认为， 高温条件会使 SEI 膜的稳定性下降和电极循环性能变差， 这是因为高温时 SEI 膜的溶解和溶剂分子的共嵌入加剧， 而低温条件下 SEI 膜趋 于稳定。研究表明，在 -20 ℃时生成 SEI 膜循环性能最好，这是因为低温时形成 的 SEI 膜致密，稳定，并且阻抗较低。 电流密度的影响： 电流密度对膜的厚度影响不大，却使得膜的组成截然不同。

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